73 Indikator Manufaktur dan KPIs

Panduan komprehensif ini mendaftarkan metrik manufaktur dan indikator kinerja utama (KPIs) yang paling berdampak yang dapat mendorong bisnis Anda mencapai tingkatan baru. Temukan parameter apa yang kritis untuk perusahaan Anda, bagaimana melacaknya dengan cermat menggunakan dashboard yang intuitif, dan menerapkan strategi berorientasi data untuk meningkatkan kinerja. Biarkan panduan ini menjadi peta jalan Anda untuk mengarahkan evolusi industri Anda dengan sukses.

Apa Sebenarnya Metrik Manufaktur itu?

Metrik manufaktur berfungsi sebagai alat analitik untuk mengevaluasi dan menetapkan patokan efikasi proses produksi. Pengukuran berharga ini menawarkan kekayaan data, memfasilitasi pengelolaan dan optimalisasi aktivitas produksi sepanjang waktu. Mereka berfungsi sebagai tulang punggung fundamental untuk mendukung dan mengukuhkan indikator kinerja utama Anda (KPIs).

Wawasan Kunci

• Metrik manufaktur dan KPIs secara efektif menggambarkan kemenangan dan cobaan dalam lingkup operasi manufaktur.
• Evolusi industri bukanlah pilihan tetapi kebutuhan untuk tetap kompetitif di semua sektor manufaktur.
• Pertimbangkan untuk menerapkan tujuan SMART (Spesifik, Terukur, Dapat Diaksi, Realistis, Terbatas Waktu) saat merumuskan metrik dan KPIs.

Memahami Indikator Kinerja Utama Manufaktur: Manfaatkan KPIs untuk mengukur, meneliti, dan meningkatkan operasi pabrik Anda sepanjang waktu. Tetapi bagaimana seseorang menilai kinerja manufaktur? Jawabannya terletak pada Indikator Kinerja Utama Manufaktur. Mereka menawarkan representasi numerik dari kekuatan dan kelemahan operasi Anda, menyediakan wawasan berharga tentang bagaimana aktivitas produksi sejalan dengan dan berkontribusi terhadap tujuan perusahaan secara keseluruhan.

Mengapa Menggunakan Indikator Kinerja Utama Khusus Manufaktur?

Perusahaan manufaktur top-tier menggunakan KPIs untuk meningkatkan kecepatan dan kualitas operasi mereka sambil sekaligus mengurangi biaya. Pemanfaatan teknologi digital untuk fokus pada peningkatan minor namun progresif muncul sebagai praktik terbaik untuk mengoptimalkan operasi, sering disebut sebagai transformasi industri.

Fasilitator penting dari pergeseran manufaktur digital hari ini adalah penerapan Enterprise Manufacturing Intelligence (EMI). Platform ERP yang dilengkapi dengan fitur manufaktur canggih memungkinkan otomatisasi dan konsolidasi data manufaktur dan perusahaan yang beragam, memungkinkan analisis real-time melalui dashboard interaktif.

Menerapkan strategi berorientasi data untuk operasi melalui KPIs dan dashboard real-time memberdayakan produsen untuk fokus pada kualitas, adaptabilitas, dan efisiensi.

 

Prinsip untuk Indikator Kinerja Utama Manufaktur

Metrik yang secara akurat menilai, menganalisis, dan melacak kinerja sejalan dengan tujuan bisnis memiliki pengaruh yang paling besar. Prioritaskan KPIs yang mendorong bisnis Anda untuk mempercepat kecepatan proses dan kualitas, memperkaya pengalaman pelanggan, dan mencapai lebih banyak dengan sumber daya yang lebih sedikit.

Pertimbangkan prinsip-prinsip berikut saat mengidentifikasi dan mendefinisikan metrik manufaktur:

• Tujuan yang diartikulasikan dengan baik: Tentukan apa yang ingin dicapai organisasi Anda. Sejajarkan tujuan manufaktur dengan tujuan bisnis yang lebih luas seperti meningkatkan kualitas produk atau meningkatkan output. Pilih metrik yang menandakan pencapaian tujuan-tujuan ini.
• Metode yang dapat diandalkan untuk mengukur kemajuan: Apakah metrik yang Anda pilih dapat diaksi? Gunakan pendekatan SMART (spesifik, terukur, dapat diaksi, realistis, dan berbasis waktu) saat menetapkan tujuan, dan kumpulkan data untuk melacak kemajuan menuju target ini.
• Sumber data yang telah diidentifikasi: Data apa yang dapat diakses oleh Anda? Setelah Anda mendefinisikan metrik SMART Anda, manfaatkan solusi ERP Anda untuk mendapatkan informasi yang dibutuhkan secara real-time. Akses ke data yang akurat dan dapat diandalkan melengkapi manajemen dengan laporan dan metrik yang diperlukan untuk pengambilan keputusan yang berinformasi.
• Metodologi pelaporan yang efisien: Dashboard yang dikonsolidasi dan dapat disesuaikan yang mudah diakses adalah ideal untuk memberikan informasi yang relevan pada saat yang tepat kepada tim manajemen dan pemangku kepentingan.

18 Indikator Kinerja Utama Manufaktur Utama

Apa yang termasuk dalam KPIs di manufaktur? KPIs manufaktur bertindak sebagai patokan untuk mengevaluasi produktivitas, kualitas, kepuasan pelanggan, dan profitabilitas. Berbagai KPIs dapat digunakan untuk mengawasi dan meningkatkan operasi di seluruh lini produksi Anda.

 

• Volume Produksi. KPI ini mengukur total unit yang diproduksi dalam rentang waktu tertentu, memberikan dasar untuk penentuan efisiensi manufaktur. Ini memberikan wawasan tentang output maksimum yang bisa dihasilkan pabrik Anda.

Volume produksi = Total # produk yang diproduksi selama periode waktu tertentu

 

• Waktu Mati Produksi. Ini mengukur durasi ketika lini produksi pabrik non-operasional, mencakup waktu mati yang direncanakan dan tidak direncanakan. Berusaha untuk meminimalkan dan mengontrol waktu mati ini membantu dalam meningkatkan produktivitas.

Waktu mati produksi = Jumlah seluruh waktu mati selama periode waktu tertentu

 

• Biaya Produksi. Ini mencakup semua biaya yang terkait dengan produksi suatu produk, termasuk biaya langsung seperti bahan baku dan tenaga kerja, dan biaya tidak langsung seperti sewa dan overhead.

Rumus:

Biaya produksi = Biaya tenaga kerja langsung + biaya bahan langsung + biaya overhead
Biaya produk per unit = Biaya produksi/jumlah unit yang diproduksi

 

• Efektivitas Keseluruhan Peralatan (OEE). OEE merepresentasikan proporsi waktu pabrik Anda produktif atau memproduksi produk berkualitas tinggi dengan cepat tanpa downtime.

Rumus: OEE = Kinerja x Kualitas x Ketersediaan

Setiap komponen dinyatakan sebagai persentase:

1. Ketersediaan: Waktu produksi aktual sebagai persentase dari waktu operasional yang dijadwalkan.
2. Kinerja: Persentase waktu mesin atau pabrik Anda bekerja dengan kapasitas penuh.
3. Kualitas: Unit berkualitas yang diproduksi sebagai persentase dari semua unit yang dimulai.

 

• Efektivitas Operasi Keseluruhan (OOE). Mirip dengan OEE, OOE juga mencakup waktu pemeliharaan dalam perhitungan ketersediaan.

Efektivitas operasi keseluruhan (OOE) = Kinerja x kualitas x ketersediaan

Setiap komponen dinyatakan sebagai persentase:

1. Ketersediaan: Waktu produksi aktual sebagai persentase dari total waktu operasional yang mungkin, termasuk pemeliharaan.
2. Kinerja: Persentase waktu mesin atau pabrik Anda bekerja dengan kapasitas penuh.
3. Kualitas: Unit berkualitas yang diproduksi sebagai persentase dari semua unit yang dimulai.

 

• Kinerja Peralatan Efektif Total (TEEP). KPI ini digunakan untuk mengevaluasi pemanfaatan, menilai bagaimana kinerja pabrik Anda relatif terhadap output yang dapat dicapai jika beroperasi 24/7 selama 365 hari dalam setahun dan secara konsisten memproduksi produk berkualitas.

Kinerja peralatan efektif total (TEEP) = Kinerja x kualitas x ketersediaan

Setiap komponen dinyatakan sebagai persentase:

1. Ketersediaan: Waktu produksi aktual sebagai persentase dari total waktu jika pabrik beroperasi selama 24 jam sehari, 365 hari dalam setahun.
2. Kinerja: Persentase waktu mesin atau pabrik Anda bekerja dengan kapasitas penuh.
3. Kualitas: Unit berkualitas yang diproduksi sebagai persentase dari semua unit yang dimulai.

 

• Pemanfaatan Kapasitas. Ini mengukur proporsi dari total kapasitas yang tersedia pada pabrik yang digunakan, berguna untuk menilai efisiensi dan mengidentifikasi peluang pertumbuhan di masa depan.

Rumus: Pemanfaatan kapasitas = (Total kapasitas yang digunakan selama periode waktu tertentu / Total kapasitas produksi yang tersedia) x 100

 

• Kepadatan Cacat. Metrik kualitas ini melacak rasio produk cacat terhadap total volume produk yang diproduksi. Cacat dapat menghambat profitabilitas dan kepuasan pelanggan.

Rumus: Kepadatan cacat = Jumlah unit cacat / Total unit yang diproduksi

 

• Rate of Return (ROR). ROR adalah ukuran finansial yang mencerminkan efisiensi dari pengeluaran modal atau investasi sepanjang waktu.

Rumus: ROR = (Nilai saat ini – Nilai awal / Nilai awal) x 100

 

• Pengiriman Tepat Waktu. KPI ini mengukur persentase produk yang dikirim tepat waktu kepada pelanggan dibandingkan dengan total volume produk yang dikirim. Ini adalah indikator kepuasan pelanggan.

Rumus: Pengiriman tepat waktu = Unit yang dikirim tepat waktu / Total unit yang dikirim

 

• Pertama Kali Benar (FTR). Dengan tujuan operasi produksi yang efisien dan ramping, ukuran tujuan Six Sigma ini menekankan proses yang benar pertama kali, setiap saat.

Rumus: FTR = Total jumlah unit yang baik / Total jumlah unit dalam proses

 

• Putaran Inventaris. KPI manajemen inventaris ini mengevaluasi penggunaan dan tingkat penggantian stok selama periode tertentu.

Rumus: Putaran inventaris = Harga pokok penjualan (COGS) / Rata-rata inventaris selama periode tertentu

 

• Putaran Aset. Putaran aset mengevaluasi penggunaan peralatan dan aset lainnya untuk menghasilkan pendapatan.

Rumus: Putaran aset = Penjualan bersih / Nilai total aset rata-rata

 

• Biaya Unit. Juga dikenal sebagai biaya barang terjual (COGS), ini menghitung biaya rata-rata untuk memproduksi satu unit produk.

Rumus: Biaya Unit = (Biaya variabel + Biaya tetap) / Total unit yang diproduksi

 

• Return on Assets (ROA). ROA mengukur profitabilitas sehubungan dengan aset yang tersedia, menunjukkan kemampuan untuk menggunakan aset untuk menghasilkan pendapatan.

Rumus: ROA = Pendapatan bersih / Nilai rata-rata total aset

 

• Biaya Pemeliharaan. Ini mencakup semua biaya, baik preventif dan korektif, yang dikeluarkan untuk memelihara dan memperbaiki peralatan produksi.

Rumus: Biaya pemeliharaan per unit = Total biaya pemeliharaan dalam periode tertentu / Jumlah produk yang diproduksi selama periode yang sama

 

• Pendapatan per Karyawan. KPI ini menghitung rata-rata pendapatan yang dihasilkan per karyawan, memungkinkan penentuan kinerja sepanjang waktu dan terhadap perusahaan serupa.

Rumus: Pendapatan per karyawan = Total pendapatan dalam periode tertentu / Jumlah rata-rata karyawan penuh waktu setara dalam periode tersebut

 

• Profit per Karyawan. Mirip dengan pendapatan per karyawan, KPI ini menilai rata-rata keuntungan yang dihasilkan per karyawan, memberikan ukuran profitabilitas dasar organisasi Anda.

Rumus: Profit per karyawan = Pendapatan bersih untuk periode tertentu / Jumlah rata-rata karyawan penuh waktu setara dalam periode tersebut

Metrik Efisiensi Manufaktur yang Ditingkatkan

Efisiensi manufaktur menekankan pentingnya memaksimalkan pemanfaatan sumber daya sambil meminimalisir biaya. Tujuannya adalah untuk menciptakan produk berkualitas tinggi dengan biaya serendah mungkin. KPIs (Key Performance Indicators) efisiensi manufaktur bertujuan untuk mendorong budaya melakukan hal-hal dengan benar, menghilangkan pemborosan dalam proses.

 

• Throughput. Throughput mengukur volume produk yang diproduksi dalam periode tertentu. KPI ini sangat penting untuk mengevaluasi dan membandingkan efektivitas peralatan yang serupa, jalur produksi, atau seluruh pabrik.

Tingkat throughput = Jumlah total unit berkualitas yang diproduksi / jangka waktu

Misalnya, jika shift delapan jam memulai produksi 450 unit dan menghasilkan 400 unit berkualitas, tingkat throughput akan menjadi 400 unit per delapan jam, atau setara, 50 unit per jam.

 

• Kerja dalam Proses (WIP). Kerja dalam Proses merujuk pada produk yang sebagian selesai, menunggu penyelesaian dan penjualan. Ini mencakup biaya bahan baku, tenaga kerja, dan overhead yang terkait dengan barang yang belum selesai. Dengan menganalisis KPI ini, Anda dapat mendapatkan wawasan tentang efisiensi pemanfaatan bahan dan nilai produk setengah jadi.

Kerja dalam Proses (WIP) = (WIP Awal + biaya manufaktur) – biaya barang yang diproduksi

 

• Jadwal atau Pencapaian Produksi. Pencapaian jadwal adalah perbandingan antara jumlah barang yang diproduksi dan output yang direncanakan.

Pencapaian jadwal = (Output produksi aktual dalam unit / output produksi target dalam unit) x 100

 

• Nilai Bahan Scrap. Bahan scrap menunjukkan sisa material yang tersisa setelah produk telah selesai. Meskipun biasanya tidak dapat digunakan, bahan scrap seringkali menemukan pasar seperti adanya.

Nilai bahan scrap = Pendapatan dari pembuangan bahan scrap – biaya pembuangan

 

• Efisiensi Operasi Standar. Jika proses manufaktur Anda melibatkan sistem tarif potongan atau insentif, maka “Efisiensi Operasi Standar” mengukur kinerja aktual terhadap biaya tenaga kerja yang diharapkan yang Anda faktorkan dalam biaya produk Anda. KPI ini membantu dalam memantau biaya tenaga kerja, memungkinkan Anda untuk mengubah harga produk atau mencari proses yang lebih efisien untuk mengurangi biaya produksi.

Tingkat efisiensi operasi standar = # produk yang diproduksi pada atau di bawah biaya perkiraan dalam periode / total # produk yang diproduksi dalam jangka waktu yang sama

 

• Pemanfaatan Aset. Juga dikenal sebagai rata-rata pengembalian pada aset, Pemanfaatan Aset mengukur efisiensi penyebaran aset dalam produksi.

Pemanfaatan aset = Pendapatan dalam periode tertentu / [(Nilai aset pada awal periode + Nilai aset di akhir periode)/2] x 100

Metrik Biaya & Profitabilitas dalam Manufaktur.

Memahami KPI keuangan dan profitabilitas dapat memberi Anda pemahaman yang lebih dalam tentang biaya produk Anda.

• Total Biaya Manufaktur per Unit Tidak Termasuk Bahan. Meningkatkan efisiensi bukan hanya tentang mencari bahan dengan biaya lebih rendah; ini juga melibatkan pemeriksaan dan pemantauan biaya tenaga kerja dan overhead yang ketat.

Total biaya manufaktur per unit tidak termasuk bahan = (Total biaya manufaktur – biaya bahan) / total jumlah unit yang diproduksi

 

• Biaya Manufaktur sebagai Persentase dari Pendapatan. KPI ini membandingkan total biaya produksi dengan pendapatan, memberikan cara untuk membandingkan aset produksi yang serupa dan menemukan potensi area untuk penghematan biaya.

Biaya manufaktur sebagai persentase dari pendapatan = Total biaya manufaktur / total pendapatan

 

• Keuntungan Operasional Bersih. Keuntungan operasional bersih adalah ukuran profitabilitas yang dapat diterapkan pada pabrik manufaktur, unit bisnis, atau perusahaan secara keseluruhan. Hal ini dihitung dengan mengurangi biaya barang yang terjual, biaya operasional, bunga, dan pajak dari pendapatan.

Keuntungan operasional bersih = (Pendapatan – biaya operasional) – bunga dan pajak

 

• Produktivitas dalam Pendapatan per Karyawan. Pendapatan dapat berfungsi sebagai indikator produktivitas yang signifikan. KPI ini dapat diterapkan untuk pabrik tertentu, unit bisnis, atau di seluruh perusahaan.

Produktivitas dalam pendapatan per karyawan = Total pendapatan / total karyawan

 

• Margin Kontribusi Unit Rata-Rata. Metrik ini menjawab pertanyaan: Berapa banyak keuntungan yang dihasilkan oleh setiap unit? Margin kontribusi produk merepresentasikan dana yang tersisa untuk menutupi biaya tetap setelah memperhitungkan semua biaya variabel unit. Gunakan metrik kinerja bisnis ini untuk mengidentifikasi lini produk yang berkinerja buruk.

Margin kontribusi unit rata-rata = (Total pendapatan – total biaya variabel) / total volume produksi

Misalnya, jika total pendapatan dikurangi total biaya variabel menjadi $100,000, dan 10,000 unit diproduksi selama periode tersebut, margin kontribusi unit rata-rata akan menjadi $10 per unit.

 

• Return on Net Assets (RONA). RONA mengukur persentase pendapatan bersih yang dihasilkan oleh aset perusahaan Anda, membantu Anda dalam menilai seberapa efektif organisasi Anda menggunakan asetnya untuk operasi yang menguntungkan.

Return on net assets (RONA) = Pendapatan bersih / (nilai aset tetap + modal kerja bersih)

RONA memberikan wawasan tentang bagaimana organisasi menggunakan aset tetapnya, seperti peralatan dan bahan baku, untuk menghasilkan pendapatan.

 

• Biaya Energi per Unit. Metrik ini mengukur jumlah energi yang diperlukan untuk memproduksi setiap unit. Biaya energi memiliki dampak langsung pada profitabilitas lini produk.

Biaya energi per unit = Total biaya energi / jumlah unit yang diproduksi

 

• Waktu Siklus Cash-to-Cash. Metrik ini mengevaluasi durasi yang diperlukan untuk mengubah investasi dalam inventaris menjadi arus kas, yang berasal dari penerimaan pembayaran untuk produk yang dijual.

Waktu siklus cash-to-cash = (Hari inventaris yang belum dibayar) + (hari penjualan yang belum dibayar) – (hari hutang yang belum dibayar)

 

• Pendapatan Sebelum Bunga, Pajak, Depresiasi, dan Amortisasi (EBITDA). EBITDA adalah metrik yang banyak digunakan oleh investor untuk membandingkan perusahaan. Sebagai alternatif dari laba bersih, EBITDA dapat membantu Anda dalam mengevaluasi profitabilitas operasional.

EBITDA = Pendapatan bersih + bunga + pajak + depresiasi + amortisasi

 

• Permintaan Pelanggan yang Diproyeksikan. Permintaan pelanggan yang diproyeksikan adalah teknik peramalan yang menggabungkan data historis dan kondisi pasar saat ini untuk memprediksi permintaan di masa depan. Gunakan data ini untuk mengoptimalkan rantai pasokan Anda. Alat ERP yang tepat dapat membantu Anda untuk bergerak melampaui spekulasi dengan menyediakan tren historis, titik pemesanan ulang otomatis, dan manajemen stok keamanan dan hitungan siklus.

Memahami titik pemesanan ulang adalah elemen kritis untuk memproyeksikan permintaan pelanggan.

Titik pemesanan ulang = (# unit yang digunakan setiap hari x # hari waktu tunggu) + # unit stok keamanan

 

• Pergantian Karyawan. Tingkat pergantian yang tinggi dapat berdampak negatif pada laba bersih Anda. Proses merekrut, mengenalkan, dan melatih karyawan baru bisa memakan waktu dan biaya. Memantau pergantian karyawan Anda membantu mengidentifikasi jika ada penyesuaian yang diperlukan untuk mendorong karyawan agar tetap, seperti meningkatkan budaya perusahaan dan penawaran, termasuk pelatihan dan pengembangan karir, untuk meningkatkan keterlibatan karyawan.

Pergantian karyawan = (Tingkat pergantian = # pemisahan dalam periode tertentu / (# karyawan pada awal periode + # karyawan di akhir periode/2)) × 100

Metrik Kepatuhan Manufaktur

KPI ini berfokus pada penilaian risiko bisnis, keuangan, hukum, dan reputasi. Mereka juga mencakup aspek hukum ketenagakerjaan, termasuk metrik kesehatan, keselamatan, lingkungan, serta keamanan produk dan privasi data pelanggan.

 

• Insiden Kesehatan dan Keselamatan yang Tercatat. Metrik ini mendokumentasikan jumlah kejadian keselamatan dan bahaya yang perlu dilaporkan ke Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) dalam periode yang ditentukan.

Insiden kesehatan dan keselamatan yang tercatat = Jumlah insiden kesehatan dan keselamatan yang dilaporkan ke OSHA dalam rentang waktu tertentu

 

• Tingkat Insiden Kesehatan dan Keselamatan. Tingkat insiden kesehatan dan keselamatan menunjukkan jumlah cedera kerja per 100 pekerja penuh waktu selama setahun. Ini juga dikenal sebagai Total Case Incident Rate (TCIR).

Tingkat insiden kesehatan dan keselamatan = (Jumlah cedera dan penyakit yang dicatat oleh OSHA X 200,000*) / total jam kerja karyawan

*Catatan: 200,000 setara dengan 100 karyawan yang bekerja 40 jam per minggu, selama 50 minggu per tahun.

 

• Insiden Lingkungan yang Tercatat. Metrik ini mencatat jumlah masalah lingkungan yang harus dilaporkan perusahaan Anda ke Environmental Protection Agency (EPA). Insiden ini dapat berkaitan dengan polusi udara dan air, kekhawatiran daur ulang, dan faktor lingkungan lainnya.

Insiden lingkungan yang tercatat = Jumlah insiden lingkungan yang dilaporkan ke EPA dalam rentang waktu tertentu

 

• Event Non-Kepatuhan Tahunan. Metrik ini melacak jumlah kasus dalam setahun di mana pabrik manufaktur gagal mematuhi pedoman yang telah ditetapkan. Manajer harus mendokumentasikan waktu, alasan, dan penyelesaian semua kejadian non-kepatuhan.

Event non-kepatuhan tahunan = Jumlah event non-kepatuhan selama periode 12 bulan

 

• Kegagalan Audit. Sangat penting untuk merencanakan dan melakukan audit keselamatan secara rutin di semua area fasilitas dan peralatan manufaktur Anda. Lacak frekuensi operasi yang tidak memenuhi standar kepatuhan.

Tingkat kegagalan audit = Jumlah audit yang gagal dalam periode tertentu / total jumlah audit yang dilakukan dalam periode yang sama

Metrik Kepatuhan Manufaktur

KPI ini berfokus pada penilaian risiko bisnis, keuangan, hukum, dan reputasi. Mereka juga mencakup aspek hukum ketenagakerjaan, termasuk metrik kesehatan, keselamatan, lingkungan, serta keamanan produk dan privasi data pelanggan.

 

• Insiden Kesehatan dan Keselamatan yang Tercatat. Metrik ini mendokumentasikan jumlah kejadian keselamatan dan bahaya yang perlu dilaporkan ke Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) dalam periode yang ditentukan.

Insiden kesehatan dan keselamatan yang tercatat = Jumlah insiden kesehatan dan keselamatan yang dilaporkan ke OSHA dalam rentang waktu tertentu

 

• Tingkat Insiden Kesehatan dan Keselamatan. Tingkat insiden kesehatan dan keselamatan menunjukkan jumlah cedera kerja per 100 pekerja penuh waktu selama setahun. Ini juga dikenal sebagai Total Case Incident Rate (TCIR).

Tingkat insiden kesehatan dan keselamatan = (Jumlah cedera dan penyakit yang dicatat oleh OSHA X 200,000*) / total jam kerja karyawan

*Catatan: 200,000 setara dengan 100 karyawan yang bekerja 40 jam per minggu, selama 50 minggu per tahun.

 

• Insiden Lingkungan yang Tercatat. Metrik ini mencatat jumlah masalah lingkungan yang harus dilaporkan perusahaan Anda ke Environmental Protection Agency (EPA). Insiden ini dapat berkaitan dengan polusi udara dan air, kekhawatiran daur ulang, dan faktor lingkungan lainnya.

Insiden lingkungan yang tercatat = Jumlah insiden lingkungan yang dilaporkan ke EPA dalam rentang waktu tertentu

 

• Event Non-Kepatuhan Tahunan. Metrik ini melacak jumlah kasus dalam setahun di mana pabrik manufaktur gagal mematuhi pedoman yang telah ditetapkan. Manajer harus mendokumentasikan waktu, alasan, dan penyelesaian semua kejadian non-kepatuhan.

Event non-kepatuhan tahunan = Jumlah event non-kepatuhan selama periode 12 bulan

 

• Kegagalan Audit. Sangat penting untuk merencanakan dan melakukan audit keselamatan secara rutin di semua area fasilitas dan peralatan manufaktur Anda. Lacak frekuensi operasi yang tidak memenuhi standar kepatuhan.

Tingkat kegagalan audit = Jumlah audit yang gagal dalam periode tertentu / total jumlah audit yang dilakukan dalam periode yang sama

Perawatan Metrik Manufaktur

Metrik ini mengevaluasi efektivitas program perawatan dalam meningkatkan kinerja peralatan, memaksimalkan waktu operasional, dan meminimalkan biaya. Mereka juga mempertimbangkan ketersediaan peralatan jalur produksi.

 

• Biaya Perawatan per Unit. Metrik ini melacak biaya perawatan dan perbaikan peralatan relatif terhadap jumlah unit yang diproduksi. Ini mencakup semua biaya yang terkait dengan memastikan operasi peralatan yang handal. Gunakan KPI ini untuk memantau efektivitas mesin dari waktu ke waktu.

Biaya perawatan per unit = Total biaya perawatan dalam rentang waktu tertentu / Jumlah produk yang diproduksi selama periode yang sama

 

• Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan (MTBF). MTBF menghitung waktu rata-rata antara kegagalan peralatan, seperti masalah dengan sabuk konveyor atau katup industri. Metrik ini memberikan wawasan tentang keandalan aset produksi Anda.

MTBF = Total waktu operasi dalam jam / Jumlah kegagalan

 

• Waktu Rata-Rata ke Gagal (MTTF). MTTF adalah metrik yang mirip dengan MTBF. Namun, ini mempertimbangkan komponen yang tidak dapat diperbaiki seperti elektronik atau pemutus sirkuit, yang memerlukan penggantian saat gagal.

MTTF = Total waktu operasi dalam jam / Jumlah kegagalan

 

• Persentase Perawatan Terencana (PMP). Metrik ini membandingkan total waktu yang dihabiskan untuk memperbaiki dan merawat mesin produksi dengan waktu yang diperlukan sesuai rencana.

Persentase perawatan terencana = (Jumlah jam perawatan terencana / Jumlah total jam perawatan) x 100

 

• Rasio Perintah Kerja Perawatan Terencana vs Darurat. Metrik ini mengevaluasi proporsi perawatan peralatan yang direncanakan terhadap perbaikan darurat. Perawatan yang tidak direncanakan dapat mengganggu pekerja dan layanan pelanggan.

Rasio perintah kerja perawatan terencana vs darurat = (Jumlah jam perawatan terencana / Jumlah jam perawatan tidak terencana) x 100

Untuk peralatan atau komponen yang tidak kritis, manajer pabrik sering menerapkan strategi perawatan korektif setelah kejadian waktu henti yang tidak direncanakan.

 

• Waktu Henti Tidak Terjadwal. Waktu henti tidak terjadwal mengukur durasi ketika peralatan, meskipun dijadwalkan untuk beroperasi, tidak dapat karena masalah keandalan atau peralatan. Waktu henti ini dapat mengarah ke kehilangan pelanggan dan pendapatan, menjadikannya metrik penting untuk mengevaluasi keberhasilan rencana perawatan Anda.

Waktu henti tidak terjadwal = Total waktu henti tidak terjadwal selama rentang waktu tertentu

 

• Rasio Waktu Henti terhadap Waktu Operasi. Dinyatakan sebagai rasio, metrik ini membandingkan durasi non-operasi peralatan dengan waktu operasinya.

Rasio waktu henti terhadap waktu operasi = Total waktu henti : Total waktu operasi

 

• Biaya yang Dicegah. Biaya yang dicegah adalah penghematan yang dihasilkan dari aktivitas perawatan preventif. Dengan berinvestasi dalam perawatan peralatan Anda, Anda menghindari perbaikan yang mahal dan periode waktu henti yang tidak direncanakan yang lama.

Biaya yang dicegah = (Biaya perbaikan yang diproyeksikan + kerugian produksi) – biaya perawatan preventif

 

• Durasi Penyiapan Peralatan. Durasi penyiapan peralatan adalah waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan peralatan untuk siklus produksi berikutnya setelah menyelesaikan satu putaran.

Durasi penyiapan peralatan = Waktu yang diperlukan untuk mempersiapkan peralatan untuk siklus berikutnya

Metrik Pengalaman & Responsif Pelanggan dalam Manufaktur

Pantau metrik ini untuk menilai efektivitas Anda dalam memberikan prioritas pada pengalaman pelanggan. Manufaktur adalah integral dalam pengiriman produk berkualitas tinggi tepat waktu, yang merupakan pondasi dari pengalaman pelanggan yang luar biasa.

 

• Ketepatan Waktu dalam Komitmen Pengiriman. Metrik ini mengukur seberapa sering manufaktur dapat memenuhi komitmen pengiriman produknya. Metrik ini memantau produktivitas jalur produksi dan tingkat keberhasilan dalam mematuhi jadwal produk.

Ketepatan waktu dalam komitmen pengiriman = Jumlah produk yang dikirim tepat waktu / Total jumlah produk yang dikirim

 

• Waktu Tunggu Pelanggan. Waktu tunggu pelanggan mengukur total durasi dari penempatan pesanan hingga penerimaan oleh pelanggan.

Waktu tunggu pelanggan = Waktu proses pesanan + waktu tunggu produksi + waktu pengiriman

 

• Tingkat Pemenuhan Pelanggan. Perhatikan seberapa baik organisasi Anda memuaskan permintaan pelanggan dengan menggunakan inventaris produk yang ada. KPI ini menandakan kapasitas perusahaan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan di setiap saat.

Tingkat pemenuhan pelanggan = (Jumlah pesanan yang dikirim / Jumlah pesanan yang ditempatkan) x 100

 

• Tingkat Retensi Pelanggan. Berapa banyak bisnis Anda yang dihasilkan oleh pelanggan yang kembali? Metrik ini menawarkan wawasan berharga tentang retensi dan loyalitas pelanggan.

Tingkat retensi pelanggan = (Jumlah pelanggan yang kembali / Total jumlah pelanggan) x 100

 

• Indeks Kepuasan Pelanggan. Bagaimana Anda mengetahui jika pelanggan puas dengan produk yang Anda berikan? Mulailah dengan meminta umpan balik mereka. Survei kepuasan pelanggan dapat memberi Anda pencerahan tentang tingkat kepuasan mereka terhadap produk dan layanan pelanggan Anda, dan apakah mereka akan merekomendasikan perusahaan Anda kepada orang lain. Salah satu metrik kepuasan dasar dikumpulkan melalui skala Likert sederhana yang meminta pelanggan untuk menilai kepuasan mereka terhadap produk Anda.

Indeks kepuasan pelanggan = (Jumlah pelanggan yang melaporkan merasa sangat atau sangat puas / Total jumlah survei yang diselesaikan) x 100

Metrik Kualitas Manufaktur

KPI ini merupakan indikator prediktif dari kinerja produksi, mengkuantifikasi cacat di setiap tahap siklus produksi.

Untuk mengevaluasi kualitas manufaktur, gunakan KPI kualitas seperti hasil, persentase pesanan tanpa cacat, dan tingkat penolakan pelanggan, yang menilai kepatuhan produk terhadap spesifikasi yang direncanakan.

 

• Hasil Manufaktur. Hasil manufaktur adalah proporsi total volume produk yang diproduksi dibandingkan dengan input bahan baku. Metrik ini tidak mempertimbangkan inefisiensi proses seperti perbaikan atau scrap.

Hasil manufaktur = (Kuantitas aktual produk yang diproduksi / Hasil maksimal yang mungkin berdasarkan input bahan baku) X 100

 

• Hasil Produksi Awal. Hasil produksi awal mengukur kualitas produk, merepresentasikan jumlah produk non-cacat yang dilepaskan tanpa perlu melakukan perbaikan yang membuang-buang. Gunakan KPI ini sebagai indikator peringatan dini dari potensi masalah manufaktur seperti kualitas material atau peralatan.

Hasil produksi awal = Jumlah unit non-cacat atau memuaskan / Jumlah total produk yang diproduksi

 

• Tingkat Pesanan Tanpa Cacat. Berapa persen dari total pesanan yang dikirim tepat waktu? KPI ini melacak jumlah pesanan yang dikirim tanpa insiden seperti pengiriman yang terlambat, produk rusak, atau item yang hilang.

Tingkat pesanan tanpa cacat = (Persentase pesanan yang dikirim tepat waktu) X (Persentase pesanan lengkap) X (Persentase pesanan bebas kerusakan) X (Persentase pesanan dengan dokumentasi yang akurat) X 100

Gunakan KPI ini untuk menentukan apakah proses penangkapan pesanan, manajemen pesanan, manufaktur, dan pemenuhan harmonis.

 

• Otorisasi Pengembalian Barang (RMA). Metrik ini mengukur frekuensi di mana pelanggan mengekspresikan ketidakpuasan dan meminta dan menerima pengembalian uang untuk barang yang dikembalikan.

Otorisasi pengembalian barang = (Jumlah RMA / Jumlah pesanan yang dikirim) X 100

 

• Tingkat Penolakan Pelanggan. Tingkat penolakan pelanggan mengukur jumlah bagian yang cacat yang dikirim kepada pelanggan. Produk dapat terdiri dari beberapa bagian, dan metrik ini memberikan pandangan detail tentang berapa banyak bagian spesifik yang ditolak oleh pelanggan.

Tingkat penolakan pelanggan = (Jumlah bagian yang ditolak / Jumlah total bagian dalam semua produk yang dikirim) x 100

 

• Kualitas Pemasok Masuk. Sebuah KPI yang sangat penting untuk rantai pasokan Anda, metrik ini memeriksa kualitas bahan baku yang masuk.

Kualitas pemasok masuk = Jumlah bahan baku berkualitas yang diterima / Jumlah total bahan masuk

 

• Tingkat Limbah. Tingkat limbah mengukur volume material yang dibuang selama manufaktur. Mengurangi jumlah limbah yang diproduksi dalam proses manufaktur Anda dapat menghasilkan penghematan biaya dengan menggunakan bahan baku secara lebih efisien. Selain itu, limbah material dapat menghabiskan tenaga kerja dan waktu yang signifikan untuk dijual, didaur ulang, atau dibuang.

Tingkat limbah = Volume material limbah yang diproduksi selama pekerjaan manufaktur / Total input material ke dalam proses

Metrik Manufaktur Lean (Lean Manufacturing)

Untuk mengevaluasi efisiensi manufaktur, KPI manufaktur lean, metrik yang dirancang untuk memeriksa dan meningkatkan efisiensi proses, digunakan. Gunakan KPI lean untuk mengidentifikasi peluang dalam pengurangan pemborosan dan peningkatan kecepatan.

 

• Waktu Siklus Pesanan. Berapa rata-rata durasi untuk memenuhi pesanan pelanggan? Waktu siklus pesanan memberikan wawasan tentang kesiapan bisnis Anda untuk memenuhi permintaan pelanggan.

Waktu siklus pesanan = (Waktu penerimaan pesanan oleh pelanggan – Waktu pemesanan oleh pelanggan) / Jumlah total pesanan yang dikirim

 

• Hasil Produksi Awal. Hasil produksi awal adalah indikator kualitas yang penting yang menunjukkan jumlah produk non-cacat yang diproduksi pada percobaan pertama, tanpa memerlukan perbaikan. Gunakan KPI ini sebagai pendahulu potensi tantangan dalam proses manufaktur.

Hasil produksi awal = Jumlah produk non-cacat tanpa perbaikan dan scrap / Jumlah total produk yang diproduksi

 

• Pemanfaatan Kapasitas Produksi. Pemanfaatan kapasitas produksi mengukur sejauh mana kapasitas produksi suatu fasilitas digunakan. Konsultasikan KPI ini untuk mengevaluasi efisiensi dan proyek pertumbuhan di masa depan.

Pemanfaatan kapasitas produksi = (Kapasitas total yang digunakan selama jangka waktu tertentu / Kapasitas produksi yang tersedia secara total) X 100.

 

• Tingkat Downtime Peralatan. Tingkat downtime peralatan mencatat durasi di mana peralatan tidak beroperasi, menghambat produksi produk. Ini mencakup downtime yang direncanakan dan tidak direncanakan untuk pemeliharaan terjadwal dan kegagalan peralatan.

Tingkat downtime peralatan = Waktu operasional total / Waktu operasional total + Total downtime

 

• Rasio Ketersediaan Operasional. Lacak kesiapan aset untuk produksi. Waktu operasional adalah durasi aset tersedia untuk produksi, sedangkan downtime adalah ketika aset tidak beroperasi karena pemeliharaan yang direncanakan atau tidak direncanakan. Gunakan KPI ini untuk mengevaluasi efisiensi peralatan manufaktur.

Rasio ketersediaan operasional = Waktu total yang tersedia untuk berjalan – Henti yang direncanakan dan tidak direncanakan

 

• Varian Efisiensi Material. Varian efisiensi material adalah perbedaan antara volume material yang digunakan dan standar.

Varian efisiensi material = (Penggunaan unit aktual – Penggunaan unit standar) x Biaya standar per unit

 

• Persentase Jam Kerja Tambahan. Metrik ini mengukur jam tambahan yang dikerjakan oleh karyawan di luar jam kerja normal mereka.

Persentase jam kerja tambahan = (Jam lembur / Total jam kerja, termasuk lembur) X 100.

Metrik Kinerja

Bagaimana Anda mendapatkan KPI produksi? Metrik kinerja manufaktur atau produksi dirancang untuk memantau efektivitas setiap tahap produksi. Ini mencakup metrik seperti pencapaian produksi, waktu transisi, dan waktu tempo.

 

• Pencapaian Produksi. Pencapaian produksi mengevaluasi kemampuan sektor manufaktur untuk mencapai tingkat produksi yang telah ditentukan sebelumnya. Nilai yang lebih tinggi menunjukkan kinerja yang superior.

Pencapaian produksi = (Produksi aktual / Produksi target) x 100

 

• Waktu Transisi. Waktu transisi merepresentasikan durasi yang dibutuhkan untuk mengubah jalur produksi dari memproduksi satu produk ke produk lainnya.

Waktu transisi rata-rata = Total waktu yang dihabiskan untuk perubahan jalur produksi / Jumlah perubahan

 

• Waktu Tempo. Waktu tempo menunjukkan kecepatan di mana suatu produk harus diselesaikan untuk memenuhi permintaan. KPI ini dihitung dengan membagi permintaan pelanggan dengan waktu produksi yang tersedia.

Waktu tempo = Total waktu produksi yang tersedia / Permintaan pelanggan rata-rata

Metrik Inovasi Manufaktur

Pertimbangkan metrik-metrik ini untuk mendorong kreativitas dalam organisasi. Inovasi bisa dalam bentuk produk baru atau yang ditingkatkan, memanfaatkan peningkatan proses, atau menggabungkan teknologi baru seperti Kecerdasan Buatan dalam manufaktur.

 

• Tingkat Inovasi Produk (RPI). Tingkat inovasi produk menghitung seberapa sering organisasi Anda meluncurkan produk baru. Disarankan untuk mengevaluasi RPI untuk produk baru yang dibawa ke pasar.

Tingkat inovasi produk = Jumlah produk baru yang diperkenalkan / Jumlah pengenalan produk yang ditargetkan

 

• Durasi Siklus Modifikasi Produk. Durasi siklus modifikasi produk mengukur periode yang diperlukan untuk menyelesaikan modifikasi produk dari waktu pesanan perubahan diterima hingga diterapkan. Metrik ini biasanya didasarkan pada durasi rata-rata yang dibutuhkan untuk menyelesaikan modifikasi.

Durasi siklus modifikasi produk = Durasi siklus modifikasi produk dalam hari, minggu, atau bulan

Dasbor KPI Manufaktur

Sebuah dasbor manufaktur berfungsi sebagai pusat pengendali, menggabungkan KPI penting untuk pemantauan data produksi secara real-time oleh manajer pabrik. Sumber input dasbor beragam, mulai dari sensor Internet of Things (IoT) Industri hingga sistem perangkat lunak manufaktur terintegrasi dengan berbagai fitur seperti manajemen gudang, akuntansi keuangan, perhitungan biaya, dan lainnya.

Dengan bantuan teknik visualisasi data yang canggih, informasi menjadi mudah dicerna hanya dengan sekilas, sambil juga memungkinkan eksplorasi mendalam melalui laporan yang telah dibuat sebelumnya. Dasbor manufaktur khusus peran digunakan oleh manajer pabrik dan personel untuk melacak kesehatan operasional, memperbaiki inefisiensi proses, memangkas biaya, dan meraih peluang untuk peningkatan kualitas dan kinerja.

Dasbor KPI manufaktur mungkin menggabungkan data tentang efikasi produksi, kualitas, dan kinerja, menampilkan KPI seperti Efisiensi Peralatan Keseluruhan (OEE) dan kepuasan pelanggan. Ini menawarkan wawasan real-time untuk meningkatkan kecepatan proses manufaktur, kualitas, dan profitabilitas secara keseluruhan.

Metrik kunci:

• Efisiensi Peralatan Keseluruhan (OEE)
• Kepuasan Pelanggan
• Volume Produksi
• Insiden Kesehatan dan Keselamatan yang Dilaporkan
• Pengembalian pada Aset Bersih (RONA)

 

Dasbor Kinerja Produksi

Dasbor ini menyajikan KPI real-time yang berkaitan dengan status peralatan dan produksi, membandingkan nilai aktual dan direncanakan untuk setiap metrik. Ini memfasilitasi penilaian real-time terhadap kinerja peralatan dan dampaknya terhadap produksi, membantu optimalisasi volume dan throughput manufaktur.

Metrik kunci:

• Waktu Mati Peralatan
• Waktu Diam
• Jam Operasional
• Rata-Rata Waktu Antara Kegagalan (MTBF)
• Persentase Rencana vs Pesanan Pekerjaan Pemeliharaan Darurat
• Waktu Downtime sebanding dengan Waktu Operasi

 

Dasbor Kualitas Manufaktur

Dasbor kualitas dalam manufaktur mungkin menyandingkan hasil total dengan hasil pass pertama, melacak produksi cacat terhadap produk non-defektif yang diproduksi dengan benar pada percobaan pertama. Mungkin juga mencakup tingkat pengembalian pelanggan untuk pesanan produk yang cacat atau tidak akurat, kualitas material masuk dari pemasok, atau KPI logistik relevan lainnya. Ini memberikan wawasan cepat ke dalam potensi masalah dalam proses manufaktur, seperti kualitas material, inefisiensi tenaga kerja, atau masalah peralatan.

Metrik kunci:

• Hasil
• Hasil Pass Pertama
• Otorisasi Barang Retur (RMA)
• Tingkat Pengembalian
• Kualitas Pemasok Masuk

 

Dasbor Manajemen Biaya Manufaktur

Dasbor ini menawarkan KPI real-time tentang biaya produk dan profitabilitas, mencakup grafik dan tabel yang menggambarkan unit, pemeliharaan, dan biaya energi. Mereka juga bisa mencakup perputaran aset dan margin kontribusi unit rata-rata. Dengan produsen yang bertujuan untuk hasil yang lebih tinggi pada modal yang diinvestasikan, dasbor keuangan seperti ini sangat berharga untuk memastikan profitabilitas maksimal, sambil tetap mematuhi norma kualitas dan keselamatan.

Metrik kunci:

• Pendapatan Sebelum Bunga, Pajak, Depresiasi, dan Amortisasi (EBITDA)
• Waktu Siklus Tunai ke Tunai
• Total Biaya Manufaktur per Unit tanpa Material
• Keuntungan Operasi Bersih
• Pengembalian Bersih pada Aset

 

Dasbor Manufaktur Lean

Dasbor manufaktur lean berfokus pada efisiensi proses, melacak penyelesaian tepat waktu atau produksi sehubungan dengan tanggal pengiriman pesanan pelanggan. Mereka juga mungkin menyoroti anomali atau penyimpangan yang mempengaruhi output produksi atau status peralatan. Semua perusahaan manufaktur, terlepas dari ukuran, dapat mendapatkan manfaat dari peningkatan efisiensi. Produsen yang baru muncul dan start-up dapat menetapkan protokol yang efektif dan efisien, dan mengoptimalkan setiap dolar yang dihabiskan, menggunakan platform EMI untuk memantau dan menampilkan data dalam dasbor.

Metrik kunci:

• Waktu Siklus
• Pemanfaatan Kapasitas
• Tingkat Downtime Mesin
• Tingkat Lembur

Mengoptimalkan Pelacakan dan Pelaporan untuk Indikator dan Metrik Kinerja Utama Manufaktur

Untuk tetap unggul dalam lanskap kompetitif dan mempercepat transformasi digital operasi manufaktur, organisasi harus memanfaatkan kekuatan platform Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP). Solusi inovatif ini mengotomatiskan dan secara mulus menggabungkan data dari lantai pabrik, rantai nilai, rantai pasokan, dan seluruh perusahaan.

Kekayaan data ini dapat dimanfaatkan untuk mendapatkan wawasan ke dalam berbagai area seperti perencanaan sumber daya manufaktur, manajemen persediaan terintegrasi, pengisian ulang dinamis, manajemen gudang, akuntansi keuangan dan perhitungan biaya, manajemen hubungan pelanggan dan mitra, e-commerce, dan operasi analitik. Dengan memanfaatkan data ini, organisasi dapat menemukan wawasan yang sangat berharga yang dapat meningkatkan kecepatan produksi, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan kinerja ke tingkat keunggulan yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Meningkatkan Pelacakan KPI dan Metrik Manufaktur dengan NetSuite

Mengamati KPI manufaktur menerangi area kekuatan, titik untuk perbaikan, dan membimbing jalannya ke depan. Platform ERP yang kuat seperti NetSuite menawarkan solusi komprehensif untuk mengumpulkan informasi yang tepat dan mutakhir tentang kualitas produk dan proses. Ini menghasilkan wawasan berbasis data yang memberdayakan organisasi untuk membuat keputusan yang berpengetahuan dan cerdas tentang operasi manufaktur mereka.

Sumber