Mendefinisikan Perencanaan Kapasitas

Saat bisnis Anda berkembang, bagaimana Anda dapat dengan akurat menilai kapasitas produksi yang diperlukan untuk memenuhi permintaan yang akan datang dan memastikan kepuasan pelanggan? Perencanaan kapasitas menyediakan solusinya. Ini memungkinkan organisasi untuk memprediksi sumber daya — mulai dari peralatan dan bahan baku hingga personil — yang diperlukan untuk memenuhi permintaan baik yang bersifat mendesak maupun yang akan datang, tanpa risiko investasi berlebih. Telusuri panduan mendalam ini saat kami menjelajahi berbagai jenis, strategi, manfaat, dan praktik terbaik yang terkait dengan perencanaan kapasitas.

Memahami Perencanaan Kapasitas

Perencanaan kapasitas adalah prosedur strategis yang digunakan oleh organisasi untuk mengevaluasi kapasitas produksi yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan. Terutama diterapkan di sektor manufaktur dan layanan, ini memberikan perusahaan kemampuan untuk menentukan apakah cadangan bahan baku, sumber daya manusia, dan peralatan mereka cukup untuk permintaan yang diproyeksikan. Dalam situasi di mana peningkatan permintaan di masa depan diantisipasi, perencanaan kapasitas memberikan wawasan tentang sejauh mana peningkatan kapasitas produksi yang diperlukan. Selain itu, hal ini membantu perusahaan dalam menilai potensi mereka untuk memulai proyek-proyek baru untuk klien.

Perencanaan Kapasitas vs. Perencanaan Sumber Daya: Perbedaan yang Khas

Meskipun istilah “perencanaan kapasitas” dan “perencanaan sumber daya” terkadang mungkin tumpang tindih dalam penggunaannya, sebenarnya mereka memiliki perbedaan mendasar dalam sifatnya.

• Perencanaan Kapasitas: Perspektif strategis jangka panjang ini bertujuan untuk menyelaraskan pasokan dengan permintaan. Pertanyaan inti berkaitan dengan cukupnya sumber daya tidak hanya untuk permintaan saat ini tetapi juga permintaan di masa mendatang. Sebuah perusahaan mungkin mempertimbangkan apakah kendala dalam sumber daya tertentu membatasi kapasitas total mereka, sehingga mereka menolak proyek-proyek karena kekurangan staf atau kelangkaan peralatan yang memadai.
• Perencanaan Sumber Daya: Ini mengambil pandangan yang lebih segera dan jangka pendek, dengan fokus pada mengoptimalkan alokasi sumber daya yang tersedia untuk memenuhi beban kerja saat ini. Mengambil contoh sebuah firma konsultan, perencanaan sumber daya akan melibatkan strategi tentang bagaimana cara terbaik mengalokasikan staf untuk proyek-proyek yang sejalan dengan keahlian mereka.

Wawasan Penting tentang Perencanaan Kapasitas

• Perencanaan kapasitas menjadi sangat penting bagi organisasi untuk dengan efisien menyelaraskan kapasitas produksi mereka dengan permintaan pelanggan. Ini memberdayakan bisnis untuk mengevaluasi kecukupan sumber daya mereka, meliputi persediaan, tenaga kerja, dan peralatan.
• Pemilihan strategi perencanaan kapasitas seringkali bergantung pada variabel seperti tujuan bisnis utama, audiens target, dan tingkat risiko yang dapat diterima.
• Langkah-langkah mendasar dalam perencanaan kapasitas meliputi proyeksi permintaan, evaluasi kapasitas yang ada, dan pembuatan rencana berbasis pandangan ke depan berdasarkan penilaian ini.

Menganalisis Perencanaan Kapasitas

Perencanaan kapasitas menjelajahi secara mendalam setiap sumber daya yang penting untuk produksi, memprediksi jumlah yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan. Ini meliputi modal manusia, bahan baku, produk jadi, mesin, dan fasilitas. Kekurangan bahkan hanya satu sumber daya dapat menghambat kemampuan produksi perusahaan. Bayangkan memiliki mesin yang cukup dan personel yang terampil; namun, kelangkaan bahan baku masih bisa menggagalkan tujuan produksi.

Ketidakpastian perencanaan ini menyentuh berbagai aspek bisnis dan bisa bersifat kompleks, terutama di tengah sifat permintaan pelanggan yang bergejolak dan tidak stabil. Menghitung kapasitas yang dibutuhkan dengan berlebihan dapat mengakibatkan konsekuensi mahal. Pertimbangkan skenario di mana sebuah perusahaan menghabiskan banyak uang untuk peralatan manufaktur canggih, namun tetap tidak dimanfaatkan sepenuhnya karena prediksi permintaan yang tidak terpenuhi. Di sisi lain, meremehkan kapasitas dapat sama merusaknya, mengakibatkan potensi kerugian pendapatan, kekurangan produk, dan meningkatnya ketidakpuasan pelanggan.

Memahami Mekanisme Perencanaan Kapasitas

Kapasitas dapat dibayangkan sebagai batas atas tugas yang dapat dilaksanakan oleh bisnis dalam periode waktu tertentu. Perhitungannya berbeda-beda antara industri dan skenario. Sebagai contoh, sebuah perusahaan konsultan mungkin mengukur kapasitas dalam jam kerja karyawan. Jika mereka memiliki 25 konsultan, masing-masing bekerja 40 jam per minggu, maka total kapasitas mereka setara dengan 1.000 jam kerja per minggu.

Sebaliknya, entitas manufaktur sering mengukur kapasitas berdasarkan hasil produksi. Ambil contoh produsen peralatan makan dengan 25 karyawan, masing-masing mampu membuat 15 set peralatan dalam satu jam. Dengan beroperasi 40 jam per minggu, dan mengasumsikan tidak ada gangguan, kapasitas output mereka mencapai 15.000 set peralatan per minggu.

Pada intinya, perencanaan kapasitas bertujuan untuk menyelaraskan kapasitas ini dengan permintaan yang diproyeksikan. Bagi agensi konsultan, bagaimana permintaan klien akan berkembang dalam tahun mendatang, dan berapa banyak konsultan yang seharusnya mereka rekrut sebagai tanggapannya? Sebaliknya, apakah produsen peralatan makan perlu meningkatkan kemampuan produksinya mengantisipasi lonjakan permintaan? Penyelarasan yang akurat dapat mendorong pertumbuhan pendapatan dan keuntungan. Namun, kesenjangan antara pasokan dan permintaan bisa membuat sumber daya tidak terpakai atau menghambat pemenuhan pesanan.

Melacak Evolusi Perencanaan Kapasitas

Jejak perencanaan kapasitas dapat dilacak kembali hingga masa-masa seminal Revolusi Industri. Ketika masyarakat beralih dari ekonomi agraris menjadi pusat industri, lonjakan konsumsi produk membuat para produsen harus meramalkan permintaan.

Abad ke-20 membawa teknik manufaktur revolusioner yang secara eksponensial meningkatkan kapasitas produksi, memenuhi selera konsumen yang berkembang pesat. Seorang tokoh terkemuka, Henry Ford, dengan inovatif memperkenalkan lini perakitan, memangkas waktu produksi Model T dari lebih dari 12 jam menjadi hanya 90 menit. Langkah pionir ini secara signifikan berkontribusi pada penerimaan global terhadap mobil.

Di masa awalnya, perencanaan kapasitas sangat mengandalkan metodologi manual dan berbasis tenaga kerja. Namun, kemunculan teknologi membawa era transformasi. Perencanaan kapasitas modern menggunakan perangkat lunak canggih yang mempertimbangkan berbagai faktor, mulai dari proyeksi permintaan hingga batasan sumber daya, memfasilitasi penentuan kapasitas yang akurat. Selain itu, kemajuan teknologi telah memberikan bisnis kemampuan beradaptasi dengan cepat, memungkinkan mereka untuk dengan cepat beradaptasi dengan dinamika permintaan dan pasokan yang selalu berubah.

Memahami Aspek-Aspek Perencanaan Kapasitas

Perencanaan kapasitas dapat diurai menjadi tiga dimensi sumber daya utama: bahan, tenaga kerja, dan peralatan.

1. Perencanaan Kapasitas Bahan: Ini berkaitan dengan memastikan ada pasokan yang cukup dari bahan atau produk untuk memenuhi pesanan yang diharapkan. Contoh yang jelas adalah taman tanaman: untuk memenuhi pelanggannya, taman ini harus memiliki stok bunga, pohon, semak, biji, dan tanah yang cukup. Sebaliknya, seorang produsen harus memiliki pasokan bahan baku yang berkelanjutan untuk menjalankan rantai produksinya.
2. Perencanaan Kapasitas Tenaga Kerja: Domain ini berfokus pada memastikan jumlah karyawan yang cukup dan total jam kerja mereka untuk menyelesaikan tugas-tugas tepat waktu. Ini sangat penting dalam mengidentifikasi periode yang mungkin memerlukan penambahan atau pengurangan tenaga kerja.
3. Perencanaan Kapasitas Peralatan: Aspek ini menekankan perlunya alat dan peralatan yang tepat, memastikan bahwa produksi tidak terhambat oleh kekurangan mereka. Ini melibatkan perhitungan alat dan mesin yang diperlukan untuk mencocokkan permintaan yang diantisipasi. Baik itu mesin khusus, komponen jalur perakitan, truk angkat, komputer, atau bantuan produksi lainnya, perencanaan ini memastikan bahwa semuanya tersedia untuk produksi yang lancar.

Menavigasi Strategi Perencanaan Kapasitas

Perencanaan kapasitas bukanlah proses monolitik; aplikasinya bervariasi berdasarkan tujuan perusahaan, sifat produk, dan kesiapan menghadapi risiko. Berikut adalah pandangan lebih mendalam tentang beberapa strategi umum:

1. Strategi Unggul (Lead Strategy): Pendekatan yang proaktif dan menantang yang melibatkan perluasan kapasitas dengan memperhatikan lonjakan permintaan di masa depan. Umum di antara produsen yang bersaing untuk memimpin pasar, strategi ini bisa membawa perusahaan ke posisi unggul, dengan pasokan yang cukup dari produk yang banyak dicari, yang berpotensi meningkatkan keuntungan dan kehadiran di pasar. Namun, strategi ini penuh risiko, terutama jika proyeksi permintaan tidak tercapai.
2. Strategi Tertunda (Lag Strategy): Strategi yang bijaksana dan reaktif yang memberi prioritas pada memenuhi permintaan yang ada. Perusahaan hanya meningkatkan kapasitas mereka jika mereka beroperasi pada puncaknya, dan hanya jika eskalasi permintaan berlanjut. Meskipun melindungi perusahaan dari risiko investasi berlebihan, ini secara bersamaan meningkatkan risiko peluang pendapatan yang terlewat dan potensi kekurangan inventaris.
3. Strategi Cocok (Match Strategy): Sering disebut sebagai “strategi pelacakan,” pendekatan seimbang ini menggabungkan elemen dari kedua metodologi unggul dan tertunda. Alih-alih meningkatkan kapasitas secara besar-besaran sebagai respons terhadap permintaan yang diprediksi (seperti pada strategi unggul) atau reaksi yang tertunda (seperti pada strategi tertunda), strategi cocok memodulasi kapasitas dalam langkah-langkah bertahap sesuai dengan fluktuasi pasar.
4. Strategi Penyesuaian (Adjustment Strategy): Berakar pada kemampuan analitis, strategi ini menggunakan alat perencanaan canggih yang menyaring berbagai parameter seperti prediksi permintaan, metrik penjualan real-time, dan pola siklus. Tujuannya adalah untuk menyelaraskan kapasitas secara proaktif, sesuai dengan nuansa permintaan. Misalnya, jika musim panas secara historis mengindikasikan lonjakan permintaan, peningkatan kapasitas strategis selama bulan-bulan ini dapat direncanakan.

Keuntungan dari Perencanaan Kapasitas

Perencanaan kapasitas menawarkan sejumlah keuntungan yang berkisar dari efisiensi biaya hingga peningkatan kepuasan pelanggan dan wawasan yang melihat ke depan. Berikut adalah pandangan lebih mendalam tentang hasil dari proses penting ini:

1. Penghematan Biaya Operasional: Dengan memungkinkan perencanaan anggaran yang tepat dan mengurangi pemborosan, perencanaan kapasitas memastikan investasi dalam bahan, fasilitas, peralatan, dan personel dialokasikan secara optimal. Ini juga membantu dalam mengidentifikasi kemungkinan bottlenecks dan kendala sumber daya, memberdayakan perusahaan untuk menyesuaikan ulang operasi demi efisiensi yang lebih tinggi.
2. Pengiriman Tepat Waktu: Dengan perencanaan kapasitas yang efektif, sumber daya diatur dengan cermat dengan tugas-tugas, memastikan produksi tetap sesuai jadwal. Hal ini tidak jarang menghasilkan pemenuhan pesanan yang tepat waktu, yang memperoleh penghargaan dari pelanggan.
3. Pengurangan Kekurangan Stok: Perencanaan kapasitas mengatur keseimbangan antara pasokan dan permintaan, secara drastis mengurangi kemungkinan produk-produk yang diminati menjadi habis — suatu situasi yang sering kali berakhir dengan ketidakpuasan pelanggan dan penjualan yang terlewatkan.
4. Inventarisasi Keterampilan: Perencanaan kapasitas tidak hanya menandai alat yang dibutuhkan tetapi juga menghitung keterampilan yang tak tergantikan untuk penciptaan produk. Sebuah rencana yang mahir tidak hanya mengantisipasi prasyarat keterampilan tetapi juga merinci pelatihan yang diperlukan bagi tenaga kerja yang ada dan kebutuhan potensial untuk merekrut keahlian eksternal.
5. Perjalanan Ekspansi: Bertindak sebagai peta jalan komprehensif, perencanaan kapasitas menjelaskan lintasan pertumbuhan perusahaan. Ini merinci dengan cermat orang, peralatan, dan fasilitas yang penting untuk memenuhi permintaan seiring bisnis berkembang. Wawasan ini sangat berharga untuk pertumbuhan bertahap — misalnya, dalam membedakan lokasi baru yang menjanjikan yang diperkuat dengan sumber daya yang diperlukan.

Pendekatan Tiga Aspek dalam Perencanaan Kapasitas

Perencanaan kapasitas dapat diuraikan menjadi tiga pertanyaan penting: Kapasitas apa yang diperlukan? Apa yang tersedia saat ini? Dan modifikasi apa yang penting untuk masa depan?

1. Evaluasi Kebutuhan Kapasitas: Mulailah dengan menentukan kapasitas yang tepat yang diperlukan untuk memenuhi permintaan yang diproyeksikan. Kapan kapasitas ini dibutuhkan, dan berapa banyak unit yang harus Anda produksi dalam jangka waktu tertentu? Telusuri proyeksi permintaan dan jadwal produksi Anda untuk mendapatkan perkiraan yang akurat tentang kapasitas produksi yang dibutuhkan.
2. Menguraikan Kapasitas yang Ada: Memahami kapasitas saat ini memberikan gambaran jelas tentang potensi produksi perusahaan Anda. Langkah ini memerlukan analisis mendalam tentang kinerja perusahaan secara real-time, bukan hanya batas produksi teoritisnya. Ajukan pertanyaan seperti: Seberapa mahir kapasitas saat ini digunakan? Apakah penggunaannya konsisten, atau fluktuatif? Dengan membandingkan hasil aktual dengan kinerja yang diharapkan dan menyoroti segmen proses yang memakan waktu, Anda memperoleh pemahaman yang lebih mendalam.
3. Merencanakan Masa Depan: Dengan pemahaman yang kuat tentang kapasitas yang ada, fokuslah pada perjalanan ke depan. Tentukan apakah Anda perlu meningkatkan kapasitas untuk memenuhi permintaan. Jika iya, seberapa besar peningkatan yang diperlukan? Pertimbangkan berbagai strategi untuk meningkatkan kapasitas, seperti mengakuisisi mesin baru, memperbaiki proses operasional, atau memperkuat tenaga kerja. Mempertimbangkan berbagai skenario berdasarkan proyeksi permintaan dan konsumsi aktual akan memungkinkan Anda merancang rencana produksi yang memenuhi permintaan dengan optimal sambil meminimalkan risiko potensial.

Menggambarkan Perencanaan Kapasitas: Perusahaan Mainan Kolam Renang

Bayangkan sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam barang-barang terkait kolam renang: kolam renang inflatable, pelampung, bola pantai, kacamata renang, papan kaki, dan sejenisnya. Kebiasaan penjualan mereka dapat diprediksi musiman, meningkat di musim panas dan melandai selama musim dingin.

Untuk mengantisipasi kebutuhan kapasitas, perusahaan tersebut menyelami catatan sejarah dan mengevaluasi dinamika pasar saat ini. Catatan masa lalu mengungkapkan volume produksi tiap item, menunjukkan apakah terjadi produksi berlebih atau kekurangan pada kategori tertentu.

Dengan penelitian ini, mereka menargetkan produksi sebanyak 40.000 unit untuk setiap lini produk. Infrastruktur mereka memungkinkan produksi hanya satu kategori produk pada satu waktu tertentu. Berdasarkan konsistensi historis, laju produksi per jam adalah:

• Kolam renang inflatable: 25/jam
• Pelampung: 50/jam
• Bola pantai: 100/jam
• Kacamata renang: 40/jam
• Papan kaki: 50/jam

Dengan tim yang stabil terdiri dari 50 karyawan, masing-masing bekerja 30 jam seminggu, mereka mengumpulkan 1.500 jam kerja setiap minggu.

Untuk mencapai tujuan produksi 40.000 item untuk setiap kategori, mereka menghitung kebutuhan kapasitas berikut:

• Kolam renang inflatable: 1.600 jam
• Pelampung: 800 jam
• Bola pantai: 400 jam
• Kacamata renang: 1.000 jam
• Papan kaki: 800 jam

Dalam total, dibutuhkan 4.600 jam untuk produksi. Dengan kapasitas kerja mingguan sebesar 1.500 jam, itu berarti sedikit lebih dari tiga minggu untuk menyelesaikan produksi.

Namun, proyeksi yang sederhana ini tidak mempertimbangkan tantangan yang tidak terduga seperti gangguan rantai pasokan, perubahan sumber daya yang tidak terduga, kerusakan mesin, atau absensi. Selain itu, waktu transisi antara kategori produk, melibatkan penggantian material dan penyesuaian peralatan, juga perlu dimasukkan. Akibatnya, jangka waktu yang lebih realistis bisa mencapai empat minggu atau bahkan lebih lama.

8 Strategi Penting untuk Perencanaan Kapasitas yang Efektif

1. Evaluasi Sumber Daya yang Ada: Mulailah dengan menilai dengan teliti kapasitas dan sumber daya yang ada saat ini. Pemahaman dasar ini memungkinkan proyeksi yang lebih akurat untuk memenuhi permintaan di masa depan.
2. Diversifikasi Keterampilan: Bentuk tim lintas fungsional yang menggabungkan ahli perencanaan, bisnis, dan operasional. Tim yang multifaset dapat memberikan wawasan komprehensif tentang kemampuan saat ini dan peta jalan kebutuhan masa depan.
3. Urutkan Proyek Berdasarkan Pentingnya: Prioritaskan inisiatif Anda. Tentukan proyek mana yang sangat penting berdasarkan urgensi waktu dan perannya dalam memenuhi permintaan yang mendesak.
4. Evaluasi Efisiensi Operasional: Apakah operasi mengikuti jadwal waktu? Jika terjadi ketidaksesuaian, pahami asalnya. Apakah itu disebabkan oleh perencanaan yang terlalu optimis, atau ada tantangan mendasar? Wawasan seperti ini membantu menyempurnakan alokasi waktu untuk usaha yang akan datang.
5. **Identifikasi dan Atasi Engsel: Tentukan apakah proses tertentu atau kekurangan sumber daya menghambat produksi. Pemangkasan atau restrukturisasi dapat membantu mengatasi titik-titik tersebut.
6. Tegakkan Komunikasi Transparan: Menjaga saluran terbuka dengan semua pihak yang terlibat sangat penting. Komunikasi yang jelas memfasilitasi manajemen ekspektasi dan memungkinkan penyesuaian cepat menghadapi tantangan yang tidak terduga.
7. Jaga Kewaspadaan terhadap Risiko Potensial: Pemindaian proaktif terhadap risiko potensial, mulai dari gangguan rantai pasokan hingga biaya yang meningkat. Identifikasi awal memberikan keuntungan waktu, memungkinkan integrasi yang lebih baik dari faktor-faktor ini ke dalam strategi kapasitas Anda.
8. Adopsi Kemampuan Beradaptasi: Di dunia perencanaan kapasitas, menghadapi situasi tak terduga hampir pasti terjadi. Baik itu lonjakan permintaan yang tak terduga, kelangkaan sumber daya, atau gangguan peralatan, mengadopsi pola pikir yang fleksibel memastikan ketangguhan menghadapi ketidakpastian tersebut.

4 Tantangan Umum dalam Perencanaan Kapasitas

Mengarungi kompleksitas perencanaan kapasitas memerlukan perhatian cermat terhadap berbagai detail. Berikut adalah empat tantangan umum yang sering dihadapi oleh perusahaan:

1. Pengumpulan Data: Mendapatkan informasi dari berbagai departemen seperti penjualan, manufaktur, dan keuangan, serta menggabungkannya dengan tren pasar eksternal, bisa menjadi tugas yang menakutkan. Menggabungkan data yang beragam ini untuk memberikan gambaran real-time tentang kapasitas saat ini dan kebutuhan di masa depan seringkali dapat menjadi rumit.
2. Integritas Data: Saat mengumpulkan data dari berbagai sumber, risiko ketidaksesuaian dalam format dan kualitas semakin meningkat. Data yang dikumpulkan secara manual dapat memiliki ketidakakuratan, dan data yang lebih lama mungkin tidak mencerminkan situasi saat ini, yang berpotensi mengompromikan dasar keputusan perencanaan kapasitas.
3. Akurasi Perhitungan: Sifat yang kompleks dalam perencanaan kapasitas memerlukan perhitungan yang tepat, termasuk bahan, tenaga kerja, peralatan, dan proyeksi permintaan. Bahkan kesalahan kecil, terutama saat mengandalkan perhitungan manual yang ekstensif melalui alat seperti spreadsheet, dapat mengakibatkan kesalahan perhitungan yang signifikan, yang berpotensi membahayakan penyelarasan kapasitas dengan permintaan.
4. Kolaborasi Tersinkronisasi: Dengan banyak pemangku kepentingan internal dan mungkin mitra eksternal yang terlibat, menjaga aliran komunikasi yang konsisten dan transparan menjadi sangat penting. Sifat dinamis dari proyek baru, pembaruan penjualan, dan tuntutan eksternal memerlukan aliran informasi yang mulus untuk memastikan penyelarasan di seluruh jajaran, mulai dari tim internal hingga vendor dan klien eksternal.

Menguasai Perencanaan Kapasitas dengan NetSuite

Manfaatkan kekuatan alat Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP) yang terintegrasi dengan awan dari NetSuite untuk menyederhanakan perencanaan kapasitas Anda. Telusuri lebih dalam wawasan kapasitas produksi dengan Rough Cut Capacity Planning (RCP) dari NetSuite, yang membandingkan permintaan dengan sumber daya yang tersedia untuk evaluasi kapasitas yang penuh wawasan selama jangka waktu perencanaan apa pun.

Dengan NetSuite, Anda dapat:

1. Menghasilkan Laporan Komprehensif: Akses wawasan terperinci yang disesuaikan baik untuk responsibilitas jangka pendek maupun perencanaan strategis jangka panjang. Biarkan tren historis memandu kebutuhan masa depan Anda.
2. Mengalami Solusi Manufaktur Terintegrasi: Dengan NetSuite Advanced Manufacturing, Anda mendapatkan integrasi yang mulus di mana protokol manufaktur berkomunikasi secara real-time dengan ringkasan keuangan, pengawasan inventaris, dan pesanan tertunda.
3. Merencanakan Jalur Produksi Efisien: NetSuite memastikan Anda memiliki peta jalan untuk setiap produk, menandai tanggal mulai dan selesai yang optimal sambil terus menilai kapasitas yang tersedia untuk menyelesaikan pekerjaan.

Dalam tarian yang selalu berubah antara permintaan dan pasokan, perencanaan kapasitas berperan sebagai koreografer Anda. Dengan menganalisis proyeksi permintaan dan aset saat ini secara teliti, alat perencanaan kapasitas dari NetSuite memberikan bisnis pandangan yang jauh ke depan untuk pertumbuhan yang berkelanjutan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Perencanaan Kapasitas

1. Apa langkah-langkah dasar dalam perencanaan kapasitas? Perencanaan kapasitas terstruktur di sekitar tiga langkah inti:

• Memperkirakan kapasitas yang diperlukan untuk memenuhi permintaan.
• Menilai kapasitas yang ada saat ini.
• Merancang bagaimana cara memodifikasi atau memperluas kapasitas saat ini untuk sejalan dengan permintaan yang diantisipasi.

2. Dapatkah Anda memberikan contoh perencanaan kapasitas? Bayangkan Anda menjalankan toko roti dengan empat rekan kerja, masing-masing bekerja 40 jam seminggu, total 200 jam setiap minggu. Dengan pengaturan saat ini yang memiliki tiga oven, toko roti dapat memproduksi 150 kue kering dan lima kue setiap jam. Ini berarti kapasitas maksimum adalah 1.200 kue kering dan 40 kue setiap hari, atau 6.000 kue kering dan 200 kue setiap minggu. Data ini membantu toko roti menentukan pasokan yang diperlukan untuk memenuhi permintaan. Namun, penting untuk mempertimbangkan variabel yang tidak dapat diprediksi seperti absensi staf yang tidak direncanakan atau gangguan rantai pasokan. Jika permintaan melebihi kapasitas yang ada, pertimbangan mungkin termasuk investasi dalam oven tambahan, merekrut lebih banyak staf, atau memberi izin lembur.
3. Apa strategi inti yang digunakan dalam perencanaan kapasitas? Ada empat strategi inti dalam perencanaan kapasitas:

• Strategi Pimpinan (Lead Strategy): Pendekatan proaktif yang memperluas kapasitas dengan antisipasi permintaan yang diprediksi.
• Strategi Tertinggal (Lag Strategy): Metode konservatif di mana perusahaan memenuhi permintaan saat ini dan hanya memperluas kapasitas saat beroperasi pada puncaknya dan memperkirakan peningkatan permintaan.
• Strategi Pencocokan (Match Strategy): Ini mengadopsi pandangan seimbang, menggabungkan elemen-elemen dari strategi pimpinan dan tertinggal untuk menyesuaikan kapasitas secara bertahap berdasarkan dinamika pasar.
• Strategi Penyesuaian (Adjustment Strategy): Metode ini menggunakan alat perencanaan canggih yang mempertimbangkan berbagai elemen, termasuk pola permintaan masa lalu, musiman, dan proyeksi penjualan.

4. Peran apa yang dimainkan oleh perencanaan kapasitas dalam manajemen operasi (OM)? Dalam dunia manajemen operasi, perencanaan kapasitas memastikan keseimbangan antara permintaan produk dan kapabilitas produksi organisasi. Tujuan utamanya adalah menyederhanakan operasi untuk efisiensi biaya dan efektivitas maksimum.

Sumber